一、高加壓加熱器的作用是用汽輪機抽汽來(lái)加熱鍋爐給水，以提高機組的熱效　高壓加熱器，該裝置由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段，下部設置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設置給水進(jìn)口和給水出口。當過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內的部分給水加熱，被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。本裝置具有能耗低，結構緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，并能夠較嚴格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。

　　二、 設計、結構特點(diǎn)

　　1. 傳熱效果好

　　采用先進(jìn)的設計方法，選擇最佳的汽水流速、傳熱好、汽阻小。

　　2. 結構形式

　　根據用戶(hù)要求，設計有立式順置U型管和臥式U型管及立式盤(pán)香管等各類(lèi)加熱器。盤(pán)香管式加熱器結構獨特，具有傳熱效果好，便于更換盤(pán)管等優(yōu)點(diǎn)。傳熱管根據用戶(hù)使用要求，設計有鋼管，銅管和不銹鋼管

　　3. 保護系統

　　每臺(套)均設計有可靠的安全保護系統，每臺加熱器均附有水位顯示、調節和報警裝置，疏水水位自動(dòng)調節，事故時(shí)能迅速走旁路，在管側和殼側均裝有安全閥，以防超壓。

　　4. 溫差應力小

　　過(guò)熱采用逆流傳熱，即減少了管板溫差應力，又消除了管子和管板連接處的應力腐蝕。

　　5. 傳熱面積裕量大

　　在相同參數條件下，我公司比國內外同行業(yè)設計的加熱器的傳熱面積留有裕量大些（約5-10%），確保在不同工況下給水溫升的良好適應性。

　　6. 防沖裝置

　　在設計上，限制管內給水流速小于2.4m/s，給水入口側設置防沖裝置，防止管子入口端的沖蝕，蒸汽入口處加裝擋板限制管束內蒸汽流速，以緩沖對傳熱管的沖擊。

　　7. 強度可靠

　　管板設計在壓力分析的基礎上，管板壓力分布合理，管系受力均勻，使得加熱器在運行工況下獲得較高的可靠性。

　　8. 管板堆焊

　　采用自動(dòng)焊機進(jìn)行堆焊，從而保證了堆焊層的含碳量及管子與管板的焊接質(zhì)量。

　　9. 管板鉆孔

　　管板鉆孔采用數控鉆進(jìn)行加工，確保管孔精度，形位公差和表面粗糙。

　　10. 管子與管板脹接

　　采用脹管機進(jìn)行脹接，脹接長(cháng)度可以達到整個(gè)管板厚度，脹接質(zhì)量穩定效率高，保證管子與管板的貼合強度。

　　11. 管子與管板焊接

　　采用全自動(dòng)氬弧焊，一遍自熔焊和二遍填絲焊，焊角高度≥3mm，且進(jìn)行探傷檢驗，確保焊縫質(zhì)量。

　　12. 進(jìn)出水管、管板、水側筒體、端蓋

　　進(jìn)出水管、管板、水側筒體、端蓋全部為Ⅲ級鍛件，筒體，端蓋密封面采用刀具或磨具加工粗糙度達3.2um以上，此密封面在各電廠(chǎng)運行中無(wú)一泄漏。

　　13. 管板情況

　　加工后的管板放入清潔防腐液槽內進(jìn)行油污、銹蝕的清洗，清洗后的管板保證了與管子的焊接、脹接質(zhì)量。